1． 松木家具制造工藝流程簡(jiǎn)介

松木家具制造工藝流程如下：松木鋸解一溶脂一脫脂一干燥一表面機(jī)加工一剔除缺陷一接長(zhǎng)（銑指接榫一涂膠一指接）、拼板（側(cè)面刨光一涂膠一側(cè)向拼板）、拼厚（四面刨一涂膠一正面膠拼）一零部件精加工（以下工藝流程與其它木家具制造工藝相同）一組裝一表面涂裝一檢驗(yàn)一出廠

2 松木鋸材厚度規(guī)格的選擇

松木鋸材厚度規(guī)格的選擇主要考慮下列幾個(gè)因素：（1）鋸材出材率。鋸材為板材形式，當(dāng)厚度規(guī)格過(guò)大或過(guò)小時(shí)，都會(huì)降低出材率。一般小徑級(jí)材鋸薄板，較大徑級(jí)的材鋸厚板。（2）脫脂的難易。一般說(shuō)來(lái)，鋸材厚度越大，脫脂所用的時(shí)間越長(zhǎng)，木材表面強(qiáng)度損失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸規(guī)格。合適的家具零部件的尺寸是決定鋸材厚度規(guī)格的主要因素。綜合上述因素，松木鋸材厚度規(guī)格選擇及其用途如表1。表1 松木用材厚度規(guī)格及其用途
鋸材名稱   厚度規(guī)格（mm）    用    途
薄板       20～22            板式部件、框式部件的鑲板、抽屜板等
中板       26～30            臺(tái)面板、板式部件鑲邊、框式部件的框架等
厚板       40                支撐件、柱體、腿、腳架等3 松木脫脂工藝松木脫脂是松木利用的關(guān)鍵，本技術(shù)以國(guó)外常用的蒸煮法為基礎(chǔ)，并加以改進(jìn)。

3．1 工藝流程

3．2 主要工藝參數(shù)不同厚度的鋸材應(yīng)分開(kāi)處理。浸泡溶液為NaHCO3＋Na2 CO3＋Ca（CIO3）2十活性劑，按適當(dāng)比例混合，其PH值為10～12，在30～40℃下浸泡8～24h（視板材厚度而定）。排出溶液后，用蒸汽法加熱木材至溫度在60～80℃之間，保溫2～4h視板材厚度而定）后，抽真空至（30～50）X 10000 Pa，維持此狀態(tài) 2h左右，冷卻至常溫出罐。

4 脫脂材的干燥出罐時(shí)的木材含水率約為 30％，且應(yīng)立即烘干。烘干處理在自建的干燥窯中進(jìn)行。不同板材厚度采用不同的干燥基準(zhǔn)

5 指接接長(zhǎng)、拼板、加厚干燥后的板材經(jīng)四面刨加工，再用以鋸代刨的形式橫截或縱解板材，剔除有缺陷（死節(jié)、蟲(chóng)眼、大樹(shù)脂囊以及干燥缺陷如開(kāi)裂等）的部分后，方可實(shí)施接長(zhǎng)、拼寬和加厚。接長(zhǎng)是指用指接的形式將相同寬度的短板在長(zhǎng)度方向上接長(zhǎng)成所需要的板長(zhǎng)。先將要接長(zhǎng)的短板兩端銑平，再用加工指接樣的專(zhuān)用銑床銑指接榫，然后涂膠和拼接。由于松木尤其是薄板經(jīng)脫脂處理后其表面的材性較未脫脂的松木脆，其指接榫的形式與其它材種稍有不同。拼板是指在寬度方向上將若干窄板或接長(zhǎng)后的窄板拼寬成家具零部件所需要的寬度。拼板結(jié)構(gòu)為側(cè)向?qū)�接，指接接長(zhǎng)后的板條經(jīng)兩面刨光后在側(cè)面直接涂膠再兩邊加壓即可。加厚主要用于截面較大的家具零件，系用厚板正面膠拼而成（如圖2所示）。將要拼厚的板用雙面壓刨或四面刨將正面刨平，再涂膠和兩面加壓。接長(zhǎng)、拼板和加厚可采用乳白膠、改性脲醛膠、木粉膠等膠種�？捎脤�(zhuān)用加壓模具手工操作或機(jī)械操作。
6 表面上漆處理流程
表面清凈-封閉底漆-打磨去除木毛-刮膩?zhàn)?2次打磨-涂第1道底漆-3次打磨-涂第2道底漆-4次打磨-涂第1道面漆-打磨-涂第2道面漆-涂層砂磨-涂抹拋光
1、表面清凈：
用240號(hào)砂子打磨白胚，去除油污。
2、封閉底漆：
用漆刷刷涂PU底漆，對(duì)地板進(jìn)行封閉處理。
3、打磨去除木毛：
用320號(hào)砂子手工輕磨，沿著木紋方向打磨。
4、刮膩?zhàn)樱?BR>用刮刀將膩?zhàn)忧堆a(bǔ)孔眼及縫隙中，干烘3小時(shí)。
5、2次打磨
用320號(hào)砂子手工輕磨，沿著木紋方向打磨。
6、涂第1道底漆
用羊毛刷刷涂一道PU透明底漆，涂飾要輕速度宜快，涂層宜薄，一筆涂過(guò)即可，不要往返涂抹，干烘至表干即可。
7、3次打磨
用320號(hào)砂子手工輕磨，沿著木紋方向打磨光滑。
8、涂第2道底漆
用羊毛刷刷涂PU透明底漆，干烘5-8小時(shí)。
9、4次打磨
用600號(hào)砂子手工輕磨，沿著木紋方向打磨光滑。
10、涂第1道面漆
用噴槍噴涂第一道PU透明面漆，噴涂均勻，干烘。
11、打磨
用800號(hào)砂子輕磨表面顆粒，切勿磨穿，并除塵。
12、涂第2道面漆
用噴槍噴涂第一道PU透明面漆，噴涂均勻，干烘8-10小時(shí)。
13、涂層砂磨
用800號(hào)水砂子濕磨，將涂層表面的原有光澤層完全砂磨掉，以達(dá)到平整的要求。
14、涂抹拋光
用細(xì)軟富有彈性的棉紗，取適量的拋光膏，在表面進(jìn)行拋光。